Czasami zdarzają się klienci, którzy zgłaszają problem niedokładnego liczenia. Przeanalizowaliśmy wiele przyczyn, takich jak najbardziej podstawowe ustawienia parametrów pracy sprzętu, takie jak interaktywne parametry między różnymi zaślepkami i uszczelnieniami. Ten krok jest na miejscu, no to następnym krokiem jest to, czy stacja urządzenia liczącego jest na miejscu, czy normalna indukcja? Ten krok jest na miejscu, cóż, nadszedł czas, aby sprawdzić materiały opakowaniowe, czy materiały opakowaniowe są czyste? (PS: Ten artykuł koncentruje się na problemie zanieczyszczeń w materiałach opakowaniowych, a niespełniający norm wygląd materiałów opakowaniowych nie jest uwzględniony w tej dyskusji.)
Jeśli przedmiot opakowaniowy nie jest wyraźny, stopień niedokładności liczenia fotoelektrycznego i światłowodowego będzie zwykle wysoki. Ponieważ z punktu widzenia liczenia w trybie standardowym jest to wyłącznie wykrywanie jednej sztuki na raz, a czy wykrywany jest skutecznie zapakowany detal, obecnie nie ma mechanizmu prześwietlania fotograficznego. Z punktu widzenia efektywności ponad 60 proc. fabryk powinno w pierwszej kolejności realizować priorytetową kontrolę opakowań, a następnie wprowadzać je do opakowań. Dlatego najpierw przesiewanie, a następnie pakowanie to prawidłowy proces, który powinien istnieć.
Tak, projektując dowolne urządzenie do automatycznego liczenia i pakowania, dołożymy wszelkich starań, aby zaprojektować tor i jednocześnie rozważyć, czy istnieje możliwość dodania innych niezbędnych funkcji. Na przykład specjalny projekt „świeżości materiałów opakowaniowych” - projekt zrzutu żużla. Jest to bardzo ważne dla każdego elementu liczącego. Jednym z nich jest upewnienie się, że proces pakowania materiałów przebiega względnie płynnie; drugim jest zwiększenie dokładności liczenia. Jednak z punktu widzenia obecnie optymalizowanego procesu nie da się wygrać wszystkiego tym projektem. Robimy ten projekt i jest to tylko małe prawdopodobieństwo wyeliminowania, a nie wyeliminowania zjawiska żużla.
Podsumowując, sugerujemy klientom wykonanie następujących czynności przed pakowaniem - usunięcie żużla! Różnorodny! Wyrażenie może nie na miejscu, ale nasza firma podpowiada, jak zrobić dobrą robotę w niskonakładowej eksploatacji świeżości materiałów opakowaniowych z dwóch poniższych metod.
1. Sugestie z czysto ręcznej obsługi:
Każdy, kto zobaczy to zdjęcie, z pewnością będzie wiedział, tak, „ramka ekranu”. Jak sama nazwa wskazuje, służy do oddzielania rzeczy. 90 procent klientów wie, że ich materiały opakowaniowe nie są jasne. Zależy to również całkowicie od mechanizmu produkcji dostawcy. Jeśli linia produkcyjna jest wyposażona w mechanizm przesiewający, to te elementy muszą być względnie czyste. A jeśli nie odświeża? Kaili Machinery zaleca, aby przed użyciem sprzętu umieścić swoje materiały w ramkach sitowych o różnych rozmiarach oczek, a materiały opakowaniowe po usunięciu drobnych zanieczyszczeń wprowadzić na płytę wibracyjną, co może w miarę zagwarantować płynną pracę całej maszyny i precyzyjne pakowanie.
Proste i gwarantowane środki to jeszcze tylko jeden krok, więc czemu by tego nie zrobić?
2. Sugestie z automatycznego działania:
Shaker, filtr, słyszysz te słowa? Działa na zasadzie ruchu posuwisto-zwrotnego wirowania generowanego przez wibracje wibratora. Oczywiście istnieje wiele rodzajów ekranów wibracyjnych i możesz przejść do różnych kanałów, aby dowiedzieć się o nich. Względnie rzecz biorąc, materiały są przesiewane pod kątem usuwania żużla i innych substancji przed pakowaniem. W porównaniu z czystą pracą fizyczną jest to stosunkowo wygodniejsze. Ponadto zaleca się zautomatyzowanie prac związanych z wyładunkiem żużla i innych materiałów, które są zbyt ciężkie. W końcu intensywność pracy ręcznej jest ograniczona. Wprowadzenie tego przesiewacza wibracyjnego nieuchronnie zapewni większą wygodę i precyzję na kolejnym etapie zautomatyzowanego pakowania. Odpowiednie sita wibracyjne lub filtry nie są już przymocowane, jest tak wiele produktów o różnych funkcjach i konfiguracjach, a całość jest inna, więc nie jest to zalecane!
Być może niektórzy ludzie będą to kwestionować, ponieważ istnieje trzeci lub czwarty sposób, aby to złamać. Tak, jeśli np. dostawca materiałów opakowaniowych poprosi o dostarczenie czystszych materiałów, to czy koszt zakupu wzrośnie czy nie, nie możemy tego jednoznacznie określić, bo to musi być oddzielone jak góra. Ponadto ktoś zaproponował przekształcenie go w kompletną linię montażową, od przesiewania, przez transmisję, aż po pakowanie w pełni zautomatyzowanego procesu. W przypadku dużych przedsiębiorstw jest to rzeczywiście konieczne, ale w porównaniu ze zwykłymi fabrykami niepraktyczne jest działanie kosztem przekraczającym obciążenie ...
Bez względu na to, jak go obsługujesz, wierzę, że mali właściciele urządzeń pakujących na pewno rozważą „odprawę”, a tryb dopasowany do aktualnej sytuacji produkcyjnej jest zawsze najlepszy. Ten artykuł jest oparty na większości obecnych producentów, przedstawiając zalecenia dotyczące stosunkowo tanich operacji, w celach informacyjnych! W skrócie, licząc pakowacze, możesz to zrobić przed pakowaniem – przesiać i przesiać!
